本创新涉及一种利用磁选从炼钢铁泥中提取钢丸、钢砂的工艺。
背景技术
    钢丸或钢砂是一种金属磨料，用于铸件、锻件、热处理件、钢管、钢材、型钢、钢坯等清砂、除锈、喷丸强化、轧辊刻蚀，月前的钢丸、钢砂的制取是采用废钢与合金元素在电炉中熔化，再进行水爆形成钢丸、钢砂，实践中发现炼钢铁泥中也含有这种钢丸、钢砂，炼钢铁泥本来是在炼钢过程中产生一种废料，铁泥堆积，造成粉尘飞扬，污染环境，过去只考虑回收铁泥中的铁精粉，回收价值低，如果能够从炼钢铁泥中提取钢丸、钢砂，其价值可增加20倍，但由于炼钢铁泥中含油量较大，含油达到8-10%，油污将废石和钢丸、钢砂等粘结一起成团，增加了从炼钢铁泥中提取钢丸、钢砂的难度。
上述从炼钢铁泥中提取钢丸、钢砂的工艺，其特征在于：
(1)水洗采用绞龙式水洗机；
(2)烘干采用滚筒式干燥器，干操温度在300-3501C，铁泥在筒内，加热在筒外；
(3)冷却采用滚筒式冷却器冷却，铁泥在筒内，冷却水在筒外，冷却到常温20^-50'C；
(4)磁选采用双带式磁选机，上一下传送带间距在20mm。

    上述的从炼钢铁泥中提取钢九、钢砂的工艺，其特征还在于将钢丸或钢砂再经过热处理。
本创新的好处是：
    采用水洗、千燥、磁选、球磨、筛分结合，从炼钢铁泥中提取钢九、钢砂，工艺简单实用，废料充分利用，提高废料价值，增加经济效益，减少铁泥废料对环境的污染，节约钢丸、钢砂生产的原料和能源。
一种从炼钢铁泥中提取钢丸、钢砂的工艺，将炼钢铁泥经过下列工艺过程获得钢丸、钢砂：
      (1)水洗，铁泥进入绞龙式水洗机，经过水洗机清除铁泥中油污；
      (2)烘千，经过水洗后的铁泥在滚筒式千燥器内干燥，温度在300^-350'C，铁泥在筒内，加热在筒外，把铁泥中水分蒸发掉；
      (3)冷却，千铁泥进入滚筒式冷却器冷却，铁泥在筒内，冷却水在筒外，冷却到常温20-50'C，达到双带式磁选机的布带对温度的要求：
      (4)磁选，采用双带式磁选机，将铁泥中磁性料和非磁性料分开，双带式磁选机为两个上下重叠配置的传送带，在上传送带的下层带_L面装有永磁铁，下传送带的上层带为工作面，上传送带的下层带为工作面，上下传送带间距在20mm左右，物料均匀很薄地给料到下传送带上层带上，运送到上下传送带重叠处时，磁性物料被上传送带吸引，附着在上传送带上被带走，上传送带为布带:非磁性料可作为水泥厂辅料；
      (5)球磨，将磁性料磨细，200目以下达95%,钢丸、钢砂硬度大，不被磨碎；
      (6)筛分，将磁性料中的0.5' 3mm的钢丸或钢砂与200目以下的铁精粉分开；
      (7)将钢丸或钢砂再经过热处理。
下图为本创新的工艺流程图：

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